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RCO吸附脱附设备是利用辅助燃料，在特定的（炉内）中，建立反应，含有机物的废气直接送入，在高温下，废气中的有机物与空气中的氧发生化学反应，有机物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出热能，从而达到去掉废气中的不好的物。从上式可以看出，该反应是放热反应，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，运行成本。待处理有机废气经引风机进入蓄热室1的蓄热层（“贮存”上一循环的热量），蓄热层释放热量，温度，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于蓄热层体积、废气流速和蓄热层的几何结构。
一、RCO吸附脱附设备吸附剂的选择实验
1、全部评估：对初选的几种吸附剂，综合活性、寿命等实验，再结合价格、运费等指标进行全部评估，然后选出一种既较适用，价格又相对便宜的吸附剂。
2、寿命实验：在中型装置中，对几种活性好的吸附剂进行寿命和脱附性能的实验。实验气体仍需要是待处理的气体，实验条件应是生产时的操作条件，所用的脱附方式也需要是生产中选定的。这样经过吸附-脱附-循环反复多次循环，确定每种吸附剂的使用寿命。
3、活性实验：利用小型装置，对初选出的几种吸附剂进行活性实验，实验所用吸附质气体应是任务规定的待净化气体。通过实验，再筛选出其中几种活性好的吸附剂，做进一步实验。
二、RCO吸附脱附设备净化原理及流程
1、凝水净化：为确定冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充足解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
2、连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、循环交替连续使用。
3、有机溶剂回收：利用有机溶剂露点温度较不错的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
4、吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
5、解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即循环。
6、循环周期：循环周期应根据净化后排气中不好的气体浓度而定。当不好的气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行循环。帮系统初始工作阶段需及时测定排出入口不好的气体浓度，以便掌握正确吸附循环周期。
7、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
废气处理设备在氧化室中，有机废气再由器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，器的燃料用量大为。氧化室有两个作用：一是确定废气能达到设定的氧化温度，二是确定有足够的停留时间使废气中的废 气充足氧化。废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后，而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，经引风机大气。
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