脱硫脱硝设备的除尘四大过程
一、捕集分离
捕集分离脱硫脱硝设备过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
二、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
三、排尘过程
脱硫脱硝设备经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程
四、分离阶段
当的尘流流向分离界面以后,在尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
提升锅炉除尘脱硫设备速率的措施
一、湿法脱硫脱硝设备应以洗涤净化机理为主,取其气液接触面积大,气膜薄,气泡小,二氧化硫扩散距离短,阻力小的优点。
二、传质过程,如通过选择适当的空塔速度,利用填料,搅拌争昔施来减小气膜、液膜厚度,增大气液接触面积,气流、液流的湍动另外可以在洗涤液中加入可溶性碱性物质,作拼甫助吸收剂,洗涤液对二氧化硫的吸收,提升液侧的传质阻力。
三、设计时要充足考虑低负荷时脱硫脱硝设备性能的变化,时可增加辅助净化措施,以便低负荷时启用,确定低负荷时,脱硫脱硝设备具有稳定的净化效果。
解决磨损、腐蚀、结垢问题的措施。
一、根据脱硫脱硝设备不同部位的特点和要求,综合考虑成本,寿命等因素选择A适的材料,如不怕酸水泥,玻璃钢、不锈钢、衬里、麻石等。
二、为防止腐蚀,同时传质,可适当控制洗涤液的PH值,以使净化器中洗涤液呈弱酸性也可防止结垢。
三、运行单位要严格按操作规程运行,以免造成层破坏,引起设备腐蚀如有的单位,缺水运行,烧坏层;有的单位不加脱硫剂或一次性加入过量脱硫剂,造成设备腐蚀、结垢、阻塞。
解决风机带水问题
一、正确选择脱水器的型式和设计参数低负荷时,可采取相应的辅助措施。
二、对大型设备,经技术经济比较可采用烟气再热的方法解决烟气带水问题。
三、适当加大脱水器后引风机前烟道的直径,并进行保温,防止烟气对凝结水的携带。
对污液处理问题的解决
一、正确选择脱硫剂的加入量和加入地点条件许可可采用脱硫剂连续加入办法脱硫剂加入地点好在沉淀池的入口,辅助吸收剂的加入地点好在净化器洗涤液的入口。
二、根据洗涤液各处的PH值,选择污水泵或不怕酸污水泵及管路,鉴于现状,好选不怕酸污水泵作为循环水泵,管路也选管路。
三、正确设计沉淀池的大小和洗涤液的流程,运行时及时沉淀污泥。
解决焦化厂脱硫脱硝设备问题的管理措施
一、作为用户要增强环境保护意识脱硫除尘的效益主要是环境保护效益,而取得环境保护效益付出经济代价,不能为单位利益,牺牲环境保护效益,在运行时不加脱硫剂,使脱硫脱硝设备只有除尘功能而无脱硫功能。
二、环境保护部门应增加对湿式脱硫脱硝设备产品的监督检查,制定有关标准,防止不合格产品进入市场。
三、环境保护部门应组织有关脱硫除尘的技术培训,使用户了解有关政策、法规,掌握脱硫除尘设备的基本原理和运行操作技术。
四、根据已有多种脱硫除尘一体净化产品的运行情况看,对湿式脱硫脱硝设备的研讨应放在降低阻力。
河北卓艺环保科技有限公司【http://www.hebeizhuoyihuanbao.com/】成立于2017年,是一家环保全产业链的综合服务环保除尘设备公司,主要供应的脱硫脱硝设备包括:SCR脱硝设备、焦化厂脱硝设备、NCR脱硝设备、脱硝设备等,我公司可独立承担工业废气、粉尘治理,生物质锅炉改造等工程项目的总承包、设施设备的运营等业务。除尘设备速率滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
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